5S metodas: darbo efektyvumo didinimas tvarkos pagalba
Saugus, greitas ir ekonomiškas gamybos procesas – ar tai įmanoma? Po Antrojo pasaulinio karo japonas Taiichi Ohno sukūrė strategiją „Toyota“ įmonei, kuri turėjo didelės įtakos visai pramonei. Šiandien šią strategiją galime taikyti viskam – nuo didelių organizacijų iki vietinės gamybos ir netgi netvarkos darbo staluose. Sužinokite, kaip suprasti ir sėkmingai taikyti 5S metodą!
Ką reiškia 5S?
Seiri. Seiton. Seisō. Seiketsu. Shitsuke. Jei nesate gerai susipažinęs su japonų kalba, galite naudoti lietuvių atitikmenis:
- Suskirstyti
- Susisteminti
- Spindėti
- Standartizuoti
- Sekti
Kiekvienas „s“ žymi pirmąją penkių metodikos žingsnių raidę. Tai taip lengva atsiminti, kaip ir pats metodas!
Pagrindiniai 5S metodo principai
Rūšiuoti: pašalinti nereikalingus daiktus iš darbo vietos
Išsiaiškinkite, kas yra pertekliniai daiktai. Tai gali būti įrankiai ar įranga, kurie niekada nenaudojami ir užima nereikalingą vietą, arba nusidėvėję įrankiai, kuriuos reikia pakeisti. Inventorizacija padeda sumažinti laiką, praleidžiamą daiktų paieškai, ir pašalina trikdžius, galinčius sukelti nelaimingus atsitikimus.
Išdėstyti tvarkingai: organizuoti daiktus taip, kad juos būtų lengva pasiekti ir rasti
Organizuokite savo daiktus pagal logišką sistemą, kurią lengva suprasti. Tai gali apimti, pavyzdžiui, lentynų ir dėžių žymėjimą kiekvienam įrankiui arba tinkamesnį darbo vietų išdėstymą. Svarbu, kad nereikėtų švaistyti laiko ieškant įrankių.
Švarinti: reguliariai valyti darbo vietą
Užtikrinkite, kad darbo vieta ir jos įranga būtų švarios. Pavyzdžiui, pagalvokite, kas lieka kitai pamainai ar asmeniui. Reguliariai valydami galite aptikti tokius trūkumus kaip nusidėvėjusi įranga ar sulūžę įrenginiai. Kitaip tariant, viskas turi būti geros būklės.
Standartizuoti: sukurti rutiną ir grafiką, kad darbo vieta būtų tvarkinga ir švari
Įvertinkite rezultatus, pavyzdžiui, naudojant šablonus, protokolus ar diagramas, nustatančias rutiną kasdieniniame gyvenime. Šis žingsnis yra svarbus, siekiant pasiekti nuosekliai gerus rezultatus. Šiame etape galite pastebėti, kad jūsų nustatyta tvarka neveikia taip, kaip tikėtasi.
Išlaikyti: palaikyti ir gerinti standartus nuolat laikantis ankstesnių žingsnių
Tikslas yra leisti veikti darbo procesams darbo vietoje. Tai priklauso nuo protokolų ir grafikų laikymosi ir teisingo vykdymo. Šiame etape pamatysite, kas gali būti reikalinga, kad procesas veiktų, pavyzdžiui, darbuotojų mokymai, dažnesnis jų stebėjimas, geresnė grįžtamojo ryšio sistema ir kt.
Kaip 5S tapo darbo tobulinimo įrankiu
5S metodas kilęs Japonijoje ir buvo plėtojamas kartu su TPS (Toyota gamybos sistemomis). Taichii Ohno, tuo metu atsakingas už gamybą „Toyota“ įmonėje, turėjo strategiją, kaip pašalinti atliekas gamyboje. 5S metodas taip pat remiasi efektyvumu ir struktūra, sutelkdamas dėmesį į rezultatus ir nuolatinį tobulinimą, ir puikiai dera su Lean Management.
Mažiau išlaidų, ta pati kokybė
5S metodas sudaro pagrindą rutinoms, kurios gali optimizuoti visus verslo aspektus. Filtruodami, kas nėra būtina, turėsite daugiau laiko svarbiems dalykams, o darbo eiga natūraliai taps sklandesnė. Tikslas – pasiekti nuosekliai gerus rezultatus – tiek gamybos, tiek veiklos srityje. Tačiau 5S metodas yra ilgalaikė strategija, todėl maksimalios naudos tikėtis iškart nereikėtų.
Efektyvus būdas pašalinti rizikas
5S metodas yra ne tik naudingas įrankis kuriant tvarką darbo vietoje. Aiškūs ženklai, ženklinimai ir struktūra sandėliavimo lentynose prisideda prie saugesnės darbo vietos, pavyzdžiui, sumažindami vaikščiojimo pirmyn-atgal laiką, siekiant rasti trūkstamą daiktą. Reguliarūs mašinų ir įrankių patikrinimai taip pat gali atskleisti trūkumus, kurie galėjo sukelti nelaimingus atsitikimus.
Efektyvus būdas didinti darbo našumą
Laikas, praleistas daiktų paieškai, ieškant įrankių ar laukiant jų prieinamumo, taip pat priskiriamas atliekų koncepcijai. Analizuodami, kur yra dažnai naudojami įrankiai, kiek medžiagų sunaudojama gamyboje ir kokios yra perdirbimo galimybės darbo vietose, greitai galite nustatyti tobulinimo sritis.
Pavyzdžiui, išbandykite „spaghetti chart“: kiekvienas komandos narys pažymi, kaip juda darbo erdvėje. Rezultatai gali parodyti, kad reikia daugiau perdirbimo stočių, kad sumažėtų laikas, praleidžiamas medžiagų transportavimui, arba reikia išdėstyti įrankių spintas ir mobiliąsias įrankių sieneles patogesniais būdais, norint lengviau pasiekti įrankius. Leiskite visai komandai kartu diskutuoti ir įvertinti, kaip galite optimizuoti darbo vietą.
Efektyvus būdas didinti darbuotojų moralę
Kaip jaučiasi jūsų darbuotojai, yra geras rodiklis, kaip gerai sekasi taikyti 5S metodą. Netvarkingoje aplinkoje kyla saugumo rizikų ir nesutarimų tarp darbuotojų. Kas nors priverstas laukti, kol galės naudotis mašina, arba ieškoti įrankio, kurį kas nors kitas pametė. Kai komanda kartu ieško galimybių didinti našumą, tai skatina dalyvavimą ir suvienija komandą.
Neleiskite 5S metodui tapti darbu iš viršaus į apačią
Be geros lyderystės, 5S metodo sėkmei reikalingas komandinis darbas ir pagarba vienas kitam. Jei visi žino savo lūkesčius, tai gali teigiamai paveikti visą įmonės kultūrą. Ir nepamirškite, kad darbuotojai geriausiai žino, kas yra atliekos darbo vietoje.
Galiausiai tai yra susitarimas tarp vadovo ir darbuotojo, taip pat tarp darbuotojų. Niekas nenori pirmiausia valyti savo darbo stalo ryte arba po kito žmogaus pamainos pradžioje. Tai užima daug laiko, tačiau to lengva išvengti, jei darbo vieta iš karto laikoma švari ir tvarkinga.
Žingsnis po žingsnio: 5S metodo įgyvendinimas
1. Atlikite inventorizaciją ir pagalvokite, kada kiekvienas daiktas buvo paskutinį kartą naudojamas, kam jis naudojamas ir kaip dažnai. Nuspręskite, ar jį laikyti. Išmeskite, perdirbkite, perkelkite, padovanokite ar atsikratykite to, kas nereikalinga. Kuo mažiau daiktų, tuo mažiau sumaišties
2. Išdėstykite daiktus, kad jie būtų lengvai pasiekiami, ir pažymėkite, kur jie turėtų būti. Daiktai, kuriuos naudojate dažniausiai, turėtų būti arčiausiai jūsų. Suorganizavus sistemą, galima išvengti laukimo, nereikalingo transportavimo. Atminkite, kad informacija taip pat turėtų būti lengvai prieinama ir tinkamoje vietoje, pavyzdžiui, užsakymo informacija, brėžiniai ir pan.
3. Reguliariai valykite ir atlikite mašinų ir kitų įrenginių priežiūrą. Dokumentuokite, kaip darbo vieta turėtų atrodyti, kai viskas yra tvarkinga ir išvalyta, pavyzdžiui, darydami nuotraukas.
4. Naudokite kontrolinius sąrašus, valymo grafiką ir instrukcijas, kad atsimintumėte, ką daryti, kada ir kas tai turi atlikti. Šiame etape svarbu, kad visi sutiktų ir laikytųsi naujo standarto, siekiant pasiekti rezultatą. Patikrinkite darbo eigą ir dokumentuokite, kas veikia, o kas ne.
5. Palaikykite, sekite ir gerinkite rutiną, kai atrandate problemas. Gerai turėti bendrą ilgalaikį planą, kur norite būti per vienerius, dvejus ar penkerius metus.
Šeštasis 5S metodo žingsnis
Kartais pridedamas šeštas „s“, kuris reiškia saugumą. Tai gali apimti galimų grėsmių ir rizikų peržiūrą arba darbuotojų mokymą apie saugumo procedūras ir reguliarų standartizuotų kontrolinių sąrašų naudojimą.
Taikoma kartu su kitomis strategijomis
5S metodas ypač populiarus pramoninėje gamyboje, tačiau jį galima derinti ir taikyti įvairioms darbo metodikoms. Tiek ant stalo, tiek ir versle apskritai. Kadangi metodas yra paprastas, jį galima naudoti kartu su kitomis sistemomis ir strategijomis, tokiomis kaip Kanban ar PDCA.
Santrauka
5S metodas susideda iš penkių žingsnių: Rūšiuoti, Išdėstyti tvarkingai, Švarinti, Standartizuoti ir Išlaikyti, kurie kartu prisideda prie saugumo, tvarkos ir efektyvumo darbo vietoje. 5S gali būti taikomas bet kurioje organizacijoje, didelėje ar mažoje, ir yra efektyvus metodas gerinant tiek darbo produktyvumą, tiek darbo aplinką. Metodas taip pat dera su kitomis strategijomis ir yra lengvai įgyvendinamas žingsnis po žingsnio.
